搪膠玩具Q&A

　　Q：搪出的膠件有厚有薄?

　　A：可能原因：1、電鍍膠模時不均勻，模具本身有厚有薄;2、如果是搪膠模本身厚的部位，所搪的膠該部位就會薄，因模厚，溫度低，走漿少致使膠件過薄;3、如果是搪膠模本身薄的部位，所搪的膠件該部位就會較厚，回模薄，溫度高，走漿多易熟，致使膠件過厚。

　　解決辦法：1、如果是過薄的部位即搪膠件過厚，就在模具外該部位包一層鐵皮，使溫度減少;2、如果是過厚的部位即搪膠膠件薄。這一般沒辦法把搪膠件過薄的地方加鐵皮，致過厚的地方模溫一樣而搪膠出的膠件厚薄相同。

　　Q：搪膠膠件出現(xiàn)生膠怎么辦?

　　A：可能出現(xiàn)的原因：1、爐溫太低;2、搪膠時間過短;3、搪膠模排放太密，某些部位受熱不足;4、搪膠模掛漿不均勻，某些地方過厚;

　　解決辦法：1、爐溫太低;2、搪膠時間過短;3、搪膠模排放太密，某些部位受熱不足;4、搪膠模掛漿不均勻，某些地方過厚;

　　Q：搪膠膠件發(fā)黃怎么辦?

　　A：可能出現(xiàn)的原因：1、搪膠過熟，搪膠時間過長或爐溫過高;2、搪膠模排放不合理，令某些部份受熱時間過長及受熱過向;3、搪膠模壁厚度不均勻，使薄的總合受熱過大。
解決辦法：1、重新設(shè)定搪膠時間和溫度;2、重新排放搪膠模，并有針對性的加隔熱材料;3、在薄的地方加隔熱材料;

　　Q:搪膠件變形怎么處理?

　　A：可能出現(xiàn)的原因：1、搪膠漿配方導(dǎo)致難出模，而強行拉出變形;2、搪膠模倒扣嚴重，難出模;3、搪膠漿太多，膠件壁太厚，難出模;4、搪膠件搪出后經(jīng)過太長時間仍未進入回形工序;
解決辦法：1、重新調(diào)整膠漿配方，增加脫模物質(zhì);2、改善模具結(jié)構(gòu)，減少倒扣;3、減輕重量;4、搪膠件成型后需要在30分鐘內(nèi)進入回形工序。

　　Q：外表發(fā)光、模蓋廢料多以及疏氣孔掛廢料怎么處理?

　　A：出現(xiàn)原因：外表發(fā)光應(yīng)為內(nèi)模腔磨損;模蓋廢料多應(yīng)為搪膠模蓋傾斜度與模蓋口的斜度不對;疏氣孔掛廢料應(yīng)為搪膠模上的疏氣針經(jīng)過多次碰撞，使錐形利邊位變鈍面而掛漿。
解決辦法：外表發(fā)光只能重做;模蓋廢料多可以重新做模蓋;疏氣孔掛廢料需要重新加工磨利疏氣針，使廢料自動跌出。